Как называется рабочая часть напильника

Ручки для напильников и надфилей. Широко распространенные деревянные ручки для напильников имеют ряд недостатков при насадке ручки (несмотря на наличие металлического кольца) часто раскалываются, не всегда обеспечивается плотность насадки, в результате чего ручки во время работы могут соскакивать, что приводит к травмам, особенно у станочников. Кроме того, если ручка насажена на напильник какого-то определенного размера, то пересадить на напильник меньшего размера ее уже нельзя, так как из-за разности размеров хвостовиков трудно-обеспечить плотность насадки. Поэтому на рабочем месте слесарь [c.74]
Средние величины снимаемого слоя и точность опиливания поверхности размером длпны рабочей части напильника приведены в табл. 1. [c.233]
Размеры поперечного сечения (/ X Ь.) при длине L рабочей части напильника [c.1007]
Расход электродов (роликов, губок) зависит от многих факторов, основные из которых марки и толщины свариваемых металлов, режим сварки, конструкция, размеры и длина рабочей части электрода до полного износа, марка электродного материала, условия охлаждения качество подготовки поверхности деталей, род сварочного тока (переменный, униполярный), возможность случайного повреждения рабочей поверхности в процессе сварки (поджогов и изменения формы), схема привода роликов (верхний или нижний с использованием шарошек), способ восстановления рабочей поверхности электродов (шкуркой, напильником). [c.171]
После гравирования внутреннего изображения знака заготовку клейма 3 опиливают с четырех сторон (рис. 18, б) напильником 5, используя при этом деревянную подкладку 7 и листовой шаблон 6, который крепится к подкладке шурупами. Опиливание производят с таким расчетом, чтобы на торце клейма образовалась площадка 0,5—1 мм (в зависимости от размера клейма). Рабочую часть клейма закаливают на твердость HR 58—62, а хвостовую — на твердость HR 45—50. [c.47]
Количество основных насечек или нарезок на 10 мм длины для различных длин рабочей части напильников указано в табл. 2, а размеры ручек для напильников — в табл. 3. [c.116]
Размеры плоских тупоносых напильников, характеризующиеся длиной рабочей части, выбираются в. зависимости от величины обрабатываемой поверхности. [c.12]
Напильник имеет в сечении удлиненный ромб с постоянными размерами па всей длине рабочей части. [c.41]
Напильник имеет одинаковые размеры поперечного сечения на всей длине рабочей части. [c.96]

Предупреждение травм на постах технического обслуживания и ремонта автомобилей. При осмотровых, крепежных и регулировочных работах несчастные случаи часто происходят оттого, что рабочие пользуются неисправными, загрязненными и замасленными инструментами. Поэтому слесарно-монтажные инструменты, применяемые на постах технического обслуживания и ремонта, должны быть чистыми и исправными. Не допускается использование ключей с изношенными гранями и несоответствующих размеров применение рычагов для увеличения плеча гаечных ключей применение зубил и молотка для отвертывания (завертывания) гаек. Рукоятки отверток, напильников, ножовок и других инструментов изготовляют из сухой древесины твердых и вязких пород (дуб, бук, ясень), они должны быть гладкими, без сучков, трещин и задиров, во избежание раскалывания должны иметь металлические кольца. [c.216]
Длина напильника выбирается в зависимости от вида обработки и размеров опиливаемой поверхности. В практике при работе напильником часто руководствуются тем, что длина его должна быть на 150 мм больше длины обрабатываемой поверхности. Во всяком случае для эффективности и высокой производительности работы желательно использовать всю рабочую длину напильников. [c.168]
Размеры поперечного сечения при длиие L рабочей части напильника в мм [c.743]
Т нп ианиль-внка Область применения Эскиз формы поперечного сечения напильника Размеры поперечного сечения при длине L рабочей части напильника в мм [c.744]
Напильники с упорным центром изготовляют с односторонним закреплением в станке, для чего один конец выполняют в виде хвостовика, другой упорный — в виде центра. Длина их рабочей части —150, 200 и 250 мм Длина хвостовика 40 мм, высота центра с углом 60°—8 мм. Насечка стержневых напильников обоих типов двойная с углами наклона основной насечки 25 и 35°. Число насечек 11—40 на сантиметр длины в зависимости от его размера и назначения. Машинные напильники изготовляются из стали У12А или У13А. [c.166]
Ти пы на пильникои Область применения Размеры поперечного сечення Ь при длине L рабочей части напильника [c.1008]
Напильники небольших размеров с очень мелкой насечкой называются надфилями. По форме сечения различают плоские, квадратные, трехгранные, круглые, полукруглые, овальные, ромбические, ножовочные и пазовые надфили. Длина рабочей части надфилей 40—80 мм. В зависимости от числа насечек надфили, в свою очередь, делятся на шесть номеров. Изготовляют надфили из стали марок У12А или У13А с последующей термической обработкой. [c.16]

При подгонке гнезд ручьев со значительной глубиной и малым поперечным сечением применяют калибры тайпсы с твердостью рабочей части HR 55—60. Калибры имеют размеры гнезд и изготовляются по усадочному метру. Фасонные калибры шлифуют или припиливают по шаблонам. Калибр устанавливают в гнезде так, чтобы его вертикальная ось была перпендикулярна лицевой полости штампа. По торцовой стороне калибра наносят молотком несколько ударов, в результате чего на выступающих частях выявляются следы, подлежащие снятию. Выступающие части удаляют шабером, напильником или шлифовальным кругом. Прн окончательной обработке калибр выполняет функции мастер-пуансона, которым окончательно калибруют отверстия. Ручьи штампов должны иметь полированную поверхность с шероховатостью Ra = 0,16 -г- 0,63 мкм. Направление рисок должно совпа-240 [c.240]
В процессе эксплуатации рабочая поверхность электродов и роликов изменяет свою форму и размеры. В случае сварки ответственных узлов допускается увеличение рабочей поверхности плоской — до 15%, сферической — до 30%. Износ электродов устанавливается путем периодического контроля поверхности шаблонами (рис. 43). Контроль шаблонами рекомендуется производить для нормальных электродов и роликов (см. табл. 13) через 2000 точек и 30 шва для электродов с малыми размерами рабочей части — через 500— 100 точек. Контроль плоской рабочей поверхности электродов также можно выполнить по отпечатку на каком-либо мягком материале (картоне, свинце), который с небольшим усилием прижимают к поверхности электродов. Заточка — восстановление рабочей поверхности электродов — может быть произведена непосредственно в машине с помощью обычного напильника с вогнутой поверхностью (для сферических электродов). После обработки напильником поверхность зачищают шкуркой и выполняют 3—5 точек для контроля формы отпечатка. Заточка вручную с использованием напильников допускается как исключение при сварке неответственных узлов и для фигурных электродов и должна производиться опытными сварщиками. Для заточки плоской рабочей поверхности без съема электродов могут применяться специальные заправники и механизированные устройства (рис. 44). [c.78]
Нормальная эксплуатация электродов сводится к поддержанию заданных размеров и формы их рабочей части и к обеспечению чистоты контактной поверхности. Для этого сварщик периодически очищает контактную поверхность электродов наждачной бумагой или личным напильником, опиливает профиль электрода напильником или обрабатывает его специальным инструментом-заправником без снятия электродов с машины. Кроме того, сильно деформированные электроды ремонтируются путем обточки на токарном станке. Иногда изношенные электроды наплавляются медью. Стойкость наплавленного электрода значительно ниже стойкости электрода, изготовленного из холоднокатанной [c.258]
Напильники всех форм и размеров (за исключением ромбических) имеют оттянутый носок. Их поперечное сечение постепенно уменьшается к носку, а рабочие грани но своей длине становятся выпуклыми. Выпуклость рабочих граней напильников позволяет опиливать металл только в середине плоскости, Не захва ьшая краев, что способствует во многих случаях получспшо правильной плоскости. Кроме того, оттянутый носок создает как бы заборную часть, благодаря чему в начале рабочего хода зубья напильника постепенно вступают в работу, а следовательно, в резании металла одновременно участвуют не все з бья, что требует от работающего меньших усилий. [c.3]
Во избежание несчастных случаев необходимо содержать рабочее место в чистоте, не загромождать не относящимися к работе предметами пользоваться только исправным инструментом проверить, чтобы ручка молотка была бы из твердого дерева (березы), гладкой, без сучков и расклинена стальным наер шенным клином молотки, зубила и керны не должны иметь трещин, расклепов (шляпок) длина зубил должна быть не менее 150 мм, а длина керн — 100 мм гаечные ключи не должны иметь разработанных зевов, больших размеров гаек не допускается бить по ключу молотком напильники должны иметь плотно насаженные деревянные гладкие ручки с металлическими кольцами при насаживании в руке надо держать напильник, а не ручку рубку зубилом, как ручным, так и пневматическим производить только в предохранительных очках, место рубки следует ограждать защитными экранами при работе шабером один его конец закрывать специальным футляром для предохранения рук от пореза заменять части пневматического и электрического инструментов во время работы воспрещается [c.362]
Смотреть страницы где упоминается термин Напильники Рабочая часть — Размеры:
[c.158] [c.158] [c.422] [c.273]
Справочник технолога машиностроителя Том 2 Издание 2 (1963) -- [
c.562
]
ПОИСК

7 Oct 2014 - 2 minОдин из способов заточки напильника Напильник опускается в раствор хлорного железа Рабочей частью вниз ручкой вверх Через некоторое время  

Пример условного обозначения плоского тупоносого напильника с длиной рабочей части ГОСТ 1465-80 Напильники. Технические условия (с 

Длина его 21 см, ширина рабочей части 7 мм толщина 3 мм. Один Остальная часть напильника с двух сторон покрыта прямой однорядной насечкой,