Правила безопасности при строгании рубанком

Ивовая лента или лента-глянец является важным элементом при изготовлении плетеных изделий. Ее получают из ивовых прутьев разной толщины, в зависимости от размера ленты,необходимой для работы. Диаметр прутьев находится в пределах от 3 мм на верхушке прута и до 12 мм в комлевой (нижней) части. Чем толще прут, тем шире лента.
Ивовый прут раскалывают вдоль ствола при помощи специальных приспосoблений — коллунков на 3 или 4 дольки. Дольки называются шинами. Чтобы из шины получить ленту-глянец, древесину, начиная от сердцевины, необходимо удалить. Для этого шину простругивают на специальных приспособлениях. Самые простые из них до сих пор используются мастерами-индивидуалами. Сделать такое нехитрое приспособление самому не составляет большого труда. Однако процесс добывания ленты на таких «станках» является не легким, требует много времени, физических сил и определенных навыков. К тому же процесс ручного строгания не совсем безопасный. Тем не менее такие приспособления до сих пор актуальны среди любителей лозоплетения, так как не все решаются на изготовление механического лозострогального станка. Но даже те, кто имеет в наличии такие станки, продолжают добывать ленту-глянец «дедовским» способом, так как не могут настроить свой станок на стабильную работу. Действительно, чтобы получить ленту толщиной 0.3-0.5 мм, лозострогальный станок должен иметь очень тонкую настройку и правильно заточенный строгальный нож.

В условиях коллективного производства, когда ленты-глянца требуется в большом количестве, наличие механического лозострогального станка в цеху имеет черезвычайно важное значение. Несомненно механизация по высит качество и количество добываемой ленты. Облегчит труд и заметно поднимет его производительность. Соответственно повысится и качество изделий.
Механический станок не является каким то сложным агрегатом. Принцип его действия тоже прост. Два синхронно вращающихся вала, путем продавливания, подают шину на строгальный нож.

Нижний вал станка имеет несколько ступенек. Проходя по ступенькам шина с каждым разом становится тоньше. На последней ступеньке получается лента толщиной 0.3-0.5 мм. Так же на станке предусмотрена калибровка ленты по ширине номиналом 4 и 8 мм. Станок можно сделать как с ручным, так и с электроприводом. На ручном станке производительность намного ниже, чем на электрическом, но есть возможность калибровки ленты по ширине. На моторном же калибровку по ширине выполнить практически невозможно из за высокой скорости вращения подающих валов. Поэтому становится актуальным вопрос об изготовлении станка с электроприводом с возможностью быстрого переключения его на ручной привод.
У лозострогальных станков есть ещё одно полезное качество. Во время строгания ленты получается еще стружка высокого качества (вторичка),которую можно успешно использовать в плетении. Основное условие для использования вторички заключается в том, что выполняется такая плетенка по жесткому основанию. Это, как правило, столешницы, полки, двери. Можно использовать ее и при плетении художественных изделий. Более грубую стружку можно использовать для плетения подарочных цветочных корзин. Вторичка конечно уступает по прочности ленте-глянцу. Поэтому ее нельзя использовать для оплетки мебели. Но этот недостаток компенсируется тем, что плетеные полотна из стружки легко впитывают в себя грунтовки и лаки, после которых они приобретают достаточную прочность. Плетенка из вторички отлично смотрится под лаком. ЛСЕ-4.Э
Станок лозострогальный ЛСЕ-3
Строгание ивовой ленты на ЛСЕ-3
Строгание ивовой ленты на ЛСЕ-2.Р

Cкачать: Техника безопасности при работе в производственных При строгании деталей с сучками надо соблюдать особую 

Техника безопасности при работе с рубанком 1.При строгании рубанок нужно очищать от стружки при помощи деревянного клина. 2.

К примеру, сучки при строгании или распиловке могут вылететь и ударить с Меры безопасности при работе в столярной мастерской.