Заточка долота для перфоратора

УГЛЫ ЗАТОЧКИ И ЭЛЕМЕНТЫ РЕЗАНИЯ [c.8]
УГЛЫ ЗАТОЧКИ и ЭЛЕМЕНТЫ РЕЗАНИЯ [c.9]
Углы заточки и элементы резания [c.7]
Углы резца и элементы резания. Для определения углов заточки резца (рис. 25, а) установлены исходные плоскости плоскость резания 1 и основная плоскость 2. [c.66]
Высокопроизводительное резание металлов. Учитывая влияние геометрических элементов режущей части резца на скорость резания, новаторы производства применяют высокопроизводительные методы резания, т. е. скоростное и силовое резание металлов. Так, изменением углов заточки достигают упрочнения режущей части резцов, улучшения отвода тепла от режущей кромки и повышения общей стойкости резца. Все это позволяет увеличить скорость резания. [c.534]
Чистота обработанной поверхности зависит от свойств обрабатываемого металла, материала инструмента, углов его заточки, состояния режущих кромок инструмента, основных элементов режима резания ( скорость резания, подача и глубина резания), применения смазочно-охлаждающих жидкостей, а также от вида обработки. [c.14]
Токарный прямой проходной резец (рис, 6.5) имеег головку — рабочую часть / и тело — стержень II, который служи для закрепления резиа в резцедержателе. Головка резца образуется при заточке и имеет следующие элементы переднюю поверхнослъ 1, по когорой сходит стружка главную заднюю поверхность 2, обращенную к поверхности резания заготовки вспомогательную заднюю поверхность, 5, обращенную к обработанной поверхности заготовки главную режущун кромку 3 и вспомогательную 6 вершину 4. Инструмент затачивают по передней и задним поверхностям. Для определения углов, под которыми расположены поверхности рабочей части инструмента относительно друг друга, вводят координатные плоскости (рис. 6.6). Основная плоскость (ОП) — плоскость, парал- [c.258]
Для станочной выборки отверстий в нервюрах под стрингеры квадратного сечения применяют комбинированный инструмент, состоящий нз полого квадратного долота и винтового сверла. Квадратное долото / (фиг. 118) по нижним,своим кромкам имеет заточенные режущие элементы. В средней части в двух противоположных гранях долота сделаны продольные вырезы 3 для удаления стружки, снимаемой сверлом -2. Режущие кромки долота затачиваются по сторонам квадрата под углом р = 30—35°, а углы долота под углом g,=25—30°. Каждая кромка между углами затачивается по плавной вогнутой кривой со стрелой прогиба Л, равной 0,12 ширины долота, что улучшает резанце угловыми кромками. Заточка по ломаной кривой не дЪпускается, так как ведет к поломке граней, долота при работе. Для образования заднего угла резания а боковые внешние грани долота имеют внутренний наклон 1 к хвостику. [c.106]

На рис. 243 изображены косозубые гребенки со вселш элементами. Угол Р в косозубых гребенках принят равным 30". В держателе станка гребенку закрепляют так, чтобы передний угол у = 0, поэтому в нлоскости передней поверхности режущая кромка гребенки имеет угол профиля, равный углу зацеплехшя. Поскольку гребенки рабо1аюг попарно, их надо изготовлять комплектами. Для улучшения условий резания делают сие-циальную заточку переднего гла с обеих сторон (см. ссчення Л — А и В- В). [c.303]
Элементы фрез. Элементы цилиндрической фрезы даны па рис. 353, а 1 — передняя поверхность, по которой сходит срезаемая стружка 2 — спинка зубца, которая южeт быть пpя юлинeйиoй, двухугловой или криволинейной 3 — задняя поверхность шириной / = 1 2 ММ, 4 — главь се режущее лезвие, которое вьшол-1 яет основную работу резания и может быть прямым, наклонным или винтовым с углом со 5 — ленточка шириной /г = 0,05—0,1 мм (оставляется прн заточке для более точного изготовления фрез но диаметру). [c.525]
На шероховатость поверхности влияют углы и другие элементы зубьев фрез, а также качество их заточки. Влияние величины переднего и заднего углов зуба фрезы на шероховатость поверхности выражается главным обрааом косвенно. При уменьшении этих углов увеличивается угол заострения зуба, обусловливающий величину радиуса закругления режущей кромки зуба. Это закругление неизбежно получается при заточке фрезы, и радиус его будет тем больше, чем больше угол заострения. Между тем закругление режущей кромки зуба вызывает его скольжение в момент врезания в металл, есл толщина среза меньше радиуса закругления, например при работе цилиндрической фрезой. Металл при этом деформируется, а после прохода зуба восстанавливается. Эти деформации ухудшают чистоту поверхности. Кроме того, закругление режущей кромки зуба вызывает дополнительные деформации в зоне резания, усложняет процесс резания, что ухудшает чистоту обработанной поверхности. Поэтому, например, при цилиндрическом фрезеровании более чистая поверхность получается тогда, когда зуб фрезы врезается в обрабатываемую поверхность, т. е. при попутном фрезеровании. [c.54]
II. Элементы режущего инструмента — орудия по механич. обработке древесины, действие к-рого основано на принципе делимости древесины. Конструкция режущего инструмента определяется следующими элементами резцами, корпусом инструмента, элементами и местами для направления движения стружки, элементами для установки и закрепления инструмента. Р е в е ц — часть режущего инструмента, ограниченная гранями заточки, имеющими лезвия по линиям пересечения граней. В схематическом виде резец представляет собой клин, щеки которого — грани заточки, а линия пересечения их — лезвие. Грань заточки резца, или просто грань резца, не всегда имеет плоскую форму, присущую граням геометрич. тела, и наавание (грань) присваивается ей условно. Расположение грани заточки резца определяется пространственным углом между плоскостью элементарно-малого участка грани вблизи лезвия и элементарно-малого участка обработанной резцом поверхности древесины у того же участка лезвия резца. Грань резца, наиболее близко расположенная к обработанной резцом поверхности, называется задней гранью. Грань резца, соприкасающаяся с отделяемой резцом стружкой, называется передней гранью резца, или просто передней гранью угол между задней гранью и обработанной рез цом поверхностью — углом наклона резца, или задним углом, и обозначается буквой а. Угол между передней и задней гранями нааывается углом заострения резца и обозначается буквой /3. Угол между передней гранью и нормалью с обработанной резцом поверхностью называется передним углом и обозначается буквой у. Угол между передней гранью и обработанной резцом поверхностью — углом резания и обозначается буквой .Лезвие — линия пересечения граней заточки резца, может иметь различную форму в зависимости от количества и формы образующих его граней. Простым лезвием называется лезвие, образованное двумя гранями заточки. Оно м. б. прямолинейным, а также и криволинейным. Лезвие, образованное пересечением трех и более граней заточки резца, имеющее форму сопряженной линии, называется сопряженным, илу сложным, лезвием. Понятие о лезвии как о нек-рой линии м. б. только при идеально остром резце. Однако таких резцов в природе не м. б., ив действительности лезвие представляет собой нек-рую поверхность взаимного перехода граней заточки резца, что можно проследить при просмотре лезвия любого режущего инструмента под микроскопом. Корпус инструмента — часть инстру- [c.98]

Обеспечить правильную заточку развертки, снабдив режущие лезвия соотаетствующими углами резания. Пересмотреть режим резания в сторону его снижения. Применять смазочно-охлаждающие жидкости с повышенным смазочиым действием. Применять доводку развертки по задней и передней поверхности, хромировать или цианировать рабочие поверхности развертки (с последующей до-доводкой). Принимать развертки, обладающие соответствующей твердостью режущих элементов. [c.154]
Важнейшим конструктивным элементом, определяющим эффективность работы протяжки, является подъем зубьев 5 . Наблюдения за работой протяжек показали, что подъем зубьев должен быть больше минимально допустимого подъема Згтш и меньше максимально допустимого з шах. Минимально допустимый подъем зубьев определяется величиной так называемого радиуса округления р зуба протяжки (рис. 40). При заточке любого инструмента между передней и задней поверхностями образуется некоторая промежуточная поверхность, которую приближенно можно считать поверхностью кругового цилиндра с радиусом р. Величина радиуса р зависит от рода инструментального материала и тщательности выполнения заточки чем грубее выполняется заточка, тем больше радиус р. У протяжек, изготовленных из быстрорежущей стали, радиус округления колеблется в пределах 5—10 мкм. Если толщина слоя, срезаемого зубом протяжки, определяемая подъемом зубьев 5 , будет меньше радиуса округления, то процесс резания затрудняется, так как стружка формируется не передней поверхностью с передним углом у, а промежуточной цилиндрической поверхностью, на которой рабочие передние углы имеют отрицательный знак. Для избежания этого подъем зубьев должен быть в несколько раз больше радиуса округления > р. Установлено, что минимальный подъем зубьев протяжки не должен быть меньше 0,02 мм. Только в исключительных случаях при заточке протяжки алмазными или эльборовыми кругами минимальный подъем зубьев может быть уменьшен до 0,01 мм. [c.78]
Есть еще один важный элемент геометрии в главной секущей плоскости. Только на упрощенных схемах резания инструмент изображают в виде острого клина. На самом деле режущая кромка даже при тщательной заточке имеет некоторое округление радиусом р (рис. 44, в). При значительном радиусе округления (30— 40 мкм и более) инструмент с трудом срезает тонкие стружки — он не столько режет, сколько соскабливаем Заготовки тонкий слой металла, поэтому при чистовой обработ ё важно не только тщательно затачивать инструмент, но и доводить по одной или двум поверхностям режущего клина для уменьшения радиуса р. Чем меньше угол р, тем легче получить маленький радиус округ ления р. Если инструмент имеет две рабочие режущие кромки, то для вспомогательной режущей кромки проводят вспомогательную секущую плоскость (см. рис. 43) и в этой йлоскости измеряют вспомогательные передний Ух и задний ах углы. [c.91]
Смотреть страницы где упомин

Угол заточки зависит от вида инструмента и разрезаемого материала для железка – 25–40 градусов, долота – 30–40 градусов, ножницы – 45–60.

требуемый угол заточки (обычно около 30 °) и прямолинейность лезвия.  Необходимо иметь набор столярных долот с шириной резца от 3 до 16 мм 

Чем тверже обрабатываемая порода, тем большим должен быть угол заточки долота и стамески. Долота применяют в основном в тех